中国气体分离设备行业前景分析(
气体分离设备行业协会自1989年成立以来，全行业始终围绕国民经济的发展与市场的需求来进行科研开发和组织生产，为国家重点工程建设项目提供了重大技术装备，同时协会也得到了发展，会员单位由成立时的13个发展到40个，在技术上实现了常温分子筛净化增压膨胀流程、填料精馏塔和全精馏制氩工艺，取得了长足的发展，走过了十年光辉的历程。
一、发展生产，保证国民经济持续发展的需求
1989～1999年，气体分离设备行业持续、稳定发展，共完成工业总产值91.6亿元，实现产品销售收入86.4亿元，利税总额8.4亿元，利润2.5亿元，为国家主要工程项目提供重大技术装备225套，这些设备广泛应用于钢铁、有色冶炼、石油化工、化肥、城市煤气化等领域，为国民经济的正常运转源源不断地提供着“血液”，保证了国民经济持续、稳定发展。
目前，行业拥有总资产31.7亿元，从业人数21096人，工程技术人员2865人，拥有主要设备5972台，数控加工设备37台，加工中心10台，计算机475台。
行业生产的主要产品有：空气分离设备，氩提取设备，变压吸附制氧、制氮、制氢设备，水电解制氢设备，溶解乙炔设备，低温液体贮存运输设备，污水处理设备，抗生素废水处理设备等。
二、依靠科技进步，推动行业技术不断发展
十年来，气体分离设备行业根据国民经济发展的需要，围绕国家重大技术装备专项进行科研攻关，共研制开发新产品183个，在新技术低温流程、分子筛净化技术、真空钎焊工艺、增压透平膨胀机、填料精馏塔、DPC和DCS控制技术等方面取得了长足发展，并实现了国际90年代的新技术———全精馏制氩空分工艺。
行业科研开发已形成良性循环，科研开发投入资金占当年产品销售收入的比例由1993年的1.75%增长到1998年的2.16%。
1．大中型空分设备不但实现了增压膨胀流程技术，而且实现了填料塔和全精馏制氩的空分工艺
大中型空分设备在90年代中期实现了常温分子筛净化增压膨胀技术流程的升级换代，同时将规整填料精馏技术用于大中型空分设备的上塔和氩塔，使国产设备达到国际90年代中期水平。
行业根据富氧炼铁工艺的需要开发生产了1000～15000m 3／h低纯氧设备，并已形成系列，还成功地开发了大型液氧内压缩流程和大型液体流程的空分设备。
2．合作生产和改造大型设备，形成自主生产制造30000等级以上空分设备的能力
进入90年代以来，行业加快了30000等级空分设备国产化的步伐，先后合作生产了30000～60000m 3／h空分设备共计6套。通过合作生产和改造国外公司的30000等级的空分设备，行业已具备了自主制造30000等级空分设备的能力。
3．小型空分设备多样化，变压吸附分离设备向中大型发展
行业生产企业根据市场需求在原主要产品50～150m 3／h空分设备的基础上，先后开发成功了50～800m 3／h小型空分设备系列、50～1000m 3／h制氮设备系列、50～1000m 3／h的低温液体设备和50～150m 3／h医用氧设备，流程形式以中压和全低压为主，设备规格呈现系列化和多样化。
开发的变压吸附分离制氧、制氮设备有集装箱式和移动式等，具有启动快、操作方便、维护费用低等优点，向中大型方向发展。设备广泛应用于金属热处理、*金冶炼、环保、煤矿灭火、电子、磁材料、食品工业和啤酒保鲜等领域。
三、加快行业技术改造，提高装备水平
十年来，行业技术改造投资3.4亿元，主要进行了大型空分设备国产化基地建设，引进并添置了大型真空钎焊炉、五轴数控铣床、五轴联动加工中心、NREC软件和CAD／CAM软件等。这些设备和技术提高了行业的加工水平，保证了产品的制造质量。大型真空钎焊炉的添置为大型空分设备和石油化工设备提供了具有当代世界水平的板翅式换热器，并且从1994年起出口19台，为行业创造了外汇。
经过技术改造，杭州制氧机集团有限公司、开封空分集团有限公司和四川空分设备（集团）有限责任公司等企业都拥有了自己的CAD工作站。CAD软件的应用缩短了产品设计周期，保证了设计质量和NREC软件的应用，保证了产品加工质量，缩短了交货期。同时，杭州制氧机集团有限公司和开封空分集团有限公司的CIMS应用工程均已通过鉴定，CIMS实现了成套空分设备从产品报价、技术准备、生产制造、发货和资金回笼的全过程信息集成，实现了CAD／CAPP／生产管理／成本管理的一体化，提高了企业的综合管理水平。
经过十年的发展，行业的空分技术水平大大提高，各种新技术的应用使氧产品的提取率提高了10％，氩产品提取率增加了一倍，设备运转周期稳定在两年以上。同时，也要看到行业企业的生产和技术存在着大而全、小而全和科研开发力量分散的弊端，行业难以形成合力，直接影响了大型空分设备国产化的进程。
气体分离设备行业协会赵小莹