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首件检验的误区及改进
核心提示:任何产品的设计和生产过程中，经常会有设计变更、工艺变更、工艺调整、计划外停线、生产变更、换线等活动。那么，如何保证这些活动不会落后呢？
在任何产品的设计和生产过程中，经常会有设计变更、工艺变更、工艺调整、计划外停线、生产和换线等活动。那么，如何保证这些活动不会对后续的生产质量产生影响呢？因此，有必要在作业准备验证和生产后验证阶段进行首件检验。那么，首件检查有哪些误区和改进之处呢？
首件检验
它是现场质量控制中的必要手段，一般是指在每班开始时或工艺变更(如人员变动、材料变动和工装变动、机床调整、工装换刀和磨削等)后，对加工的首件或首件产品的检验。).一般要对连续生产的3-5个产品进行检验，检验合格后才能对后续产品进行批量加工。这种控制方式在行业中多用于汽车零部件的生产，但我们做的首件检验在质量控制中有作用吗？
01.首件检验失败案例
某厂反复发现左前窗控制开关的升降玻璃不灵敏。据调查，该厂生产的滑块高度尺寸超过了下限。这种产品是在工厂里通过注射成型制造的。追溯首件检验记录，发现身高维度为9.8+0.5/-0.03。首件检验，8个霉菌的数据分别为9.78、9.80、9.77、9.80、9.77、9.79、9.77。
┃:让我们来看看如何做首件检查。
首件检验的目的是确认该工序的过程是稳定的，并具有满足质量要求的过程能力。一般来说就是确认可以稳定制造出合格的产品。
02.首件检验的标准是什么？
很多朋友都把第一块当做及格标准。如果倒退几十年，大量的工序将由操作通用设备的工人进行加工，工作的结果主要取决于员工的技能。那么首件检验的目的就是确认这个过程有能力生产出合格的产品，以合格的产品作为验收标准是正确的。时代变了，现在的企业大多使用自动化设备，甚至智能设备进行生产。操作者是技术工人，工作结果对操作者的依赖性很小。那么，首件检验就演变成了一种过程能力(稳定性)的鉴定方法，用合格作为标准是非常不合适的。
请看一个案例:尺寸超差。
某厂机械加工车间，发现零件尺寸超差(要求:12(+0/-0.15)，实测:12.01-12.02)，交接检验件，不良品35件，不合格率42.68%；
请注意不合格分布，从12.01到12.02。共有48件。请估算一下，合格零件的尺寸分布在哪里？有，大概在11.98-12.00区间。
问题来了。合格标准为12(+0/-0.15)，加工品的变异范围为0.05。为什么加工精度这么高的设备反而有近50%的不良品？
对统计过程控制不太了解的朋友只需要记住，首件的通过标准应限制在公差带中心值的1/5-1/3，以保证量产的质量稳定性。
基于统计过程控制的原理，如果过程是稳定的，那么2/3的点将落在控制极限的1/3以内。
因此，为了保证工序满足质量要求，首件对应的尺寸应控制在规格极限中心值的1/3以内，这样计算出的工序能力为1.0。
这样推理是因为一个零件的检验是小概率事件，结果应该符合大概率的分布。如果考虑到1.5倍标准差的工艺漂移，首件的验收标准应控制在规格限值中心值的1/5以内。
如果大家都认同这个推理，那就该调整你的第一关标准了。其他行业的控制原理也是一样，单侧容差考虑的是单侧概率分布。
03.首件检验什么时候完成？
每个工作班次开始。
更改运算符
或更换设备和工艺设备(包括工具更换)
改变技术条件、工艺方法和工艺参数(如粗糙度要求改变、内孔铰改为镗孔、数控程序中进给量或转速改变等。)
采用新材料或材料替代后(如加工过程中的材料变化等。)
或者重新更换试验槽液(如磷化、氮化等。).
04.首件检验要记录什么？
首先，记录首件的质量特征值。其次，最重要的是记录加工首件的操作条件，包括但不限于原料厂家批次、工艺参数实际值(不是设定值)、环境参数、模具工具型号等等。
如果是数控设备，也可以记录加工时间，只要能追溯到加工第一件的条件。
根据上述记录，首件和加工首件的质量影响因素是对应的。如果在批量生产中发现有缺陷，可以现场对比首件和首件的运行情况，找出缺陷产生的原因。
可能会出现一个尴尬的情况，就是有残次品，但是残次品的工作条件和首件差不了多少。
恭喜你，你找到了质量影响的新原因。找到识别和控制它的方法。
05.首件检验
一般首件检验都需要专职检验人员来判断，有的甚至需要送到实验室。在首件判定通过之前，不能进行量产。当然，如果你现场第一件还在量产，我也没办法。
想象一下，某天开始生产后，10个工位都加工了首件，但是检验力量不够，操作人员都在等结果。
要解决这个矛盾，有三种方法
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首先，首件检验由班长进行。
既然你用他就得信任他，那班长放出来的第一块，一定要经过专职检查确认后才能转让。
二是开发专用检验工具，提高检验速度。
这里注意首件特殊量规的规则也是1/3-1/5公差。
三是用替代特性来测试。
例如，不需要对数控设备进行全尺寸检查，只需要检查与刀具和定位相关的尺寸。形状和位置公差以及其他尺寸由机器和软件本身保证。
与以前的首件操作条件相比，如果操作条件一致，也可以代替首件检验。
注:工程变更的首件检验不能通过替代方法进行。
